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    來自中國人的自信:制造世界好的雙螺桿擠出機

    ——專訪:南京科亞創始人 劉光知

    2019-06-06 12:56:28來源:塑料機械網原創 作者:lulu閱讀量:98429

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      雙螺桿擠出機作為現代高分子材料發展中的一個重要裝備,廣泛應用于塑料高分子材料的配混、擠出、造粒及制品的成型加工。提及雙螺桿擠出機自然會想到業界的領軍企業——南京科亞裝備集團。
     
      “一直在創新,從未被超越”,科亞具有研制、生產世界水平的雙螺桿擠出裝備,歷經25年的發展之路,科亞走出,擁抱全球,不僅持續著國內雙螺桿擠出技術行業的發展,在國際上也位居地位。
     
      新品推出:SK40 Plus和SK70 Plus雙螺桿擠出機
     
      在2019國際橡塑展的現場,塑料機械網(www.avzyoyu.com)邀請了科亞裝備集團創始人兼董事長劉光知先生參與現場專訪錄制,在通過與劉董的交流中,我們更進一步了解到科亞雙螺桿技術的不凡之處,并為國內雙螺桿技術的發展而感到自豪。

    CHINAPLAS 2019本站現場專訪:右為科亞劉董
     
      在2019國際橡塑展上,科亞重點展示了兩款新產品——SK40 Plus和SK70 Plus雙螺桿擠出機,引起業界廣泛關注。劉董坦言,此次展出也是意欲向業界傳遞這樣一個訊息——中國人(科亞)有能力制造出世界好的雙螺桿擠出機。
     
      這兩款新機型采用了科亞的新技術,具備節能、的特點,無論是核心部件或是設計理念都絲毫不遜于國外知名的制造商?,F場采訪中,劉董向記者詳細介紹了這兩款新設備主要的技術亮點:
     
      這兩款新產品同屬SK Plus系列,扭矩等級可達15,性能可與德國ZSK機型媲美。該系列產品不論從設計、制造、組裝均屬國內高等級,并充分利用國外成熟技術,保證了裝備的整體精度及穩定性,并可選配螺桿槽深比1.55或1.8兩種,適應客戶對裝備的不同需求。劉董還介紹說,客戶對設備耐磨耐腐的要求在不斷提高,作為專業的雙螺桿制造商,科亞除了可為用戶選配進口耐磨耐腐材料的加工段,還特別開發了新型螺桿、筒體耐磨耐腐技術,且均為科亞自主生產制造。

    科亞新型合金燒結筒體、耐磨螺桿元件樣品
     
      該項技術,科亞不僅可與國際的先進水平比肩,還有自身獨到的技術特點。隨后,劉董起身向記者介紹了展臺上的筒體樣品:“這是科亞研制出的耐磨、高強度的一種合金層,把它燒結在筒體八字孔內,再將八字孔精磨而成。這一工藝已申請了發明,全世界唯科亞擁有這一技術。相較于傳統筒體制造工藝,一方面替代了價格高昂的合金襯套,另一方面優化了加工工藝,降低了加工工時,大幅提高了產品質量與加工效率。此外,還可根據客戶的實際作業物料對筒體耐磨、耐腐的不同需求,靈活調整燒結層的合金材料配方以達到佳應用效果。”

    劉董向記者介紹螺桿元件噴涂技術
     
      除此之外,本次展會新產品的另一大亮點是螺桿元件噴涂技術,該技術在不影響元件精度的前提下,在螺桿元件表面噴涂了0.02-0.04?m的一層均勻、超硬的薄膜涂層,此涂層雖薄,但表面密實度很高,且具有較高的表面光潔度,可大幅提升螺桿的耐磨性能。

    SK40 Plus雙螺桿擠出機
     

    SK70 Plus雙螺桿擠出機
     
      展會期間,科亞新產品、新技術充分展示了在行業內的雄厚實力,尤其是SK Plus系列,大部分核心部件的創新技術在國內可謂。 特別是在機筒的新式加熱棒技術、水冷電機的應用、k-cloud云擠出機控制系統等均處于國內地位,在筒體冷卻水道、機頭流道的等方面的技術進步也達到了世界水準,實現了科亞公司有能力制造達到國際先進水平裝備的夙愿。
     
      劉董認為,企業生存發展的核心就是技術研發能力。25年來,科亞持續對產品技術創新研發進行投入,公司以“做中國好的雙螺桿擠出機”為己任, 實施先做“強”再做“大”的企業發展方針,劉董表示:“科亞通過不斷提升技術開發能力,實現產品技術和雙螺桿擠出機應用領域的不斷擴展,來推動整個行業的發展。”
     
      擁抱互聯網:智能化管理系統6月試運行
     
      雙螺桿擠出機經過25年發展到第三代(關鍵技術指標以螺桿轉速大達到900rpm為標志),其整機性能和穩定性較前兩代產品有了較大幅度的提高,本屆展會推出的SK Plus系列機型更是將國產雙螺桿擠出機性能指標大幅提升了一個檔次,這不僅需要在產品研發設計、加工制造、檢測組裝等環節做到精益求精,更需要軟實力的支撐。在互聯網和信息化高速發展的時代,信息化技術的應用,科亞依然是業界的典范。
     
      在生產制造管理環節,科亞運用先進的信息技術和互聯網技術,實現了生產運營智能化管理,通過對產品設計、生產現場等環節的數據收集、整理、分析,可有效提高產品品質,該套智能管理系統將于6月份上線試運行。
     
      在客戶產品需求環節,科亞在行業內推出k-cloud智能控制系統,提供了自動控制、數據采集、數據存儲、數據分析、生產管理、預維護、管控一體化等功能,實現整套擠出機生產線管理和流程的數字化、可視化。劉董認為,用互聯網思維來做工業產品,一來降低了溝通成本,提高了處理問題的效率,對于維護、保障客戶機組正常運行更是大有裨益,應該利用好互聯網技術,將其充分地運用到企業管理和產品創新當中,為客戶提供更加的產品和服務。
     
      永恒目標:做中國乃至世界更好的雙螺桿

    科亞團隊展會現場合影
     
      據記者了解到,目前國內市場上銷售的大多數雙螺桿擠出機產品,均以螺桿直徑100mm以下的中小型機型為主。而科亞在設計制造螺桿直徑125cm、130cm、145cm甚至更大規格的中大機型經驗頗豐,再早上世紀90年代,便承接國內中石化等企業多套中大型生產線,積累了豐富的設計、制造、安裝調試經驗。近幾年更是在中大型裝備的市場占有優勢,僅2018年一年,就完成銷售中大機型生產線近40臺套,交付用戶30臺套,曾引起業界不小的轟動。
     
      通過這一次專訪,我們通過了解科亞,對國內雙螺桿技術的發展充滿信心。正如劉董所言,“隨著制造水平和設計水平的提高,中國的雙螺桿擠出機終有一天會取代國外進口的中大型雙螺桿擠出機”。也正是因為有科亞這樣的民族品牌,兢兢業業、踏踏實實深耕改性配混裝備行業,才能使這一愿景在不久的將來成為現實。

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